氧熔棒廠家分析鑄鋼件表面質量退步的主要原因：
　　1、現外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當。
　　2、涂料上的很差，操作工作不能按規程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。
　　3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點，起不到作用。
　　4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點做不到位。
　　5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規范，使澆出的鑄件外冷鐵處表面凹凸不平。
　　6、熱風機取掉后離澆注時間太長。
　　7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強度很低，估計是樹脂、固化劑質量問題。 b）新砂不很有規律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴重超標。
　　8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。
　　9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。
　　氧熔棒用氧介紹氧氣匯流排的結構和性能特點 氧弧熔斷棒氣路部分維修維護 氧熔棒使用步驟及操作注意事項