五金沖壓件的表面粗糙缺陷

沖壓件加工時，變形部分表面出現象桔子皮那樣的凹凸狀，就是表面粗糙。表面粗糙度達到十幾微米以上時，一般要油漆2—4次才能復蓋住，但是，油漆面的光潔度也不好，因此仍難彌補表面粗糙。從而，當產生表面粗糙時，或者噴上一層霧化油灰，或者根據情況需要，用打磨器將其去除。因此，對于表面粗糙問題，必須特別注意。

表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是：前者引起的表面粗糙，發生在制品的整個表面；而后者引起的表面粗糙，發生在加工超限的地方，也就是說，是局部發生。

(1)冶金方面的原因及消除方法。

表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關系。對壓延材料進行退火處理，可改變晶粒的大小。

結晶溫度越高，壓延率越小，而處理時間越長，晶粒越大。如果晶粒變粗(大)，拉伸強度就會降低，而延伸率提高，硬度降低。

當進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時，晶粒粗大，其成形性、形狀穩定性能也好。但是，脹形太厲害，晶粒粗大，會引起表面粗糙。

當進行深拉深時，選擇強度極限大，即晶粒較小的材料較好。例如，不銹鋼板，市場出售的晶粒度代號在NO 5.5～9.0的范圍之內(數字越小，晶粒越大)。一般認為，鋁板從400粒/mm2開始，就有發生表面粗糙的危險。

用戶使用不易產生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少發生一些，但不會引起大問題的材料更好，但在使用容易發生表面粗糙的材料，又必須進行條件要求高的加工時，就需要和材料生產廠方事先達成協議，使生產時不發生事故。

全脫氧鋼(鎮靜鋼)比沸騰鋼好，因前者產生的表面粗糙較小，但成本高。

(2)加工方面的原因及消除方法。

由加工引起的表面粗糙，其特征是局限在超過加工極限的部位。當表面粗糙進一步發展，就會出現“凹槽”，即該部位的板厚局部變薄，條件如再進一步惡化，就會破裂。

防止這種表面粗糙的措施，是要找到產生的原因， 必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。