通過沖切沖壓件周邊余料的方法

　　沖壓件加工過程中有時會發生扭曲的情況沖壓件廠家針對這種情況研究出了妙招!合理的模具設計，在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度

　　針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面壓住材料?？朔鹘y的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0。03～0。05mm)。

　　如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。