壓力機對沖裁加工沖壓件的影響

1.壓力機對沖裁加工沖壓件的影響
在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。 重要的問題：
(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。
(2)彈性緩沖，在沖裁結束時負荷變為零，由于壓力機的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩沖是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應防止或限制在 小限度。為此，壓力機必須保證靜態高精度。特別是C形框架壓力機由于開口變形，容易出現上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發生偏差。
2.對彎曲成形件的影響
在彎曲成形加工中，壓力機靜態精度的好壞對制件的影響不大，但壓力機的剛性對制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在 小范圍內，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需 低壓力的幾倍，使壓力機產生彈性變形影響制件精度。
3.對拉深件的影響
在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內連續作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現突耳等其它缺點，主要是受沖模結構、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模，壓力機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。