沖壓件往往需要經過多道工序才能完成

一個沖壓件往往需要經過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢？還是將工序組合起來，用復合?；蜻B續模生產。通常，模具的選用主要取決于沖壓件的生產批量，尺寸大小和精度要求等因素。生產批量大，沖壓工序應盡可能地組合在一起，采用復合模或連續模沖壓；小批量生產，常選用單工序簡單模。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產率低，也常選用復合?；蜻B續模生產；若選用自動送料，一般用連續模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復合模生產，當用幾個簡單模制造費用比復合模高，而生產批量又不大時，也可考慮用將工序組合起來，選用復合模生產。
工序的組合方式，可選用復合模或連續模。一般來說，復合模的沖壓精度比連續模高，結構緊湊，模具輪廓面積比連續模??；但是，連續模的生產率較高，操作比較安全，容易實現單機自動化生產，若裝上自動送料裝置，可適用小件的自動沖壓。常見的復合模和連續模的工序組合方式，可按表2-1選用。